生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備和特殊工藝組成水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)水泥的主要原料為石灰石。水泥生產(chǎn)設(shè)備主要由球磨機、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、等組成；水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預均化、生料制備及均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工藝過程構(gòu)成。

一、水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹

1、水泥球磨機：水泥球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

2、水泥回轉(zhuǎn)窯：水泥回轉(zhuǎn)窯可將磨粉設(shè)備研磨好的水泥生料，在回轉(zhuǎn)窯的的極高的溫度下燒制成為水泥熟料，分干法生 產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

3、烘干機：烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料。

4、旋風預熱器：旋風預熱器適于各種窯型配套使用，可廣泛應用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。

二、水泥生產(chǎn)工藝流程介紹

1、破碎及預均化

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎

(2)原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備、均化

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)。穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱加工的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于將水泥熟料粉磨到適宜的粒度。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。