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產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000t/d
適用物料：硅藻土
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硅藻土礦是一種生物化學(xué)沉積的硅質(zhì)黏土非金屬礦產(chǎn)，主要的成分是二氧化硅，含量超過70%，我國硅藻土儲量3.2億噸，由于雜質(zhì)含量高，不能直接深加工利用，所以硅藻土回轉(zhuǎn)窯就是對其進行加工的建材設(shè)備，該設(shè)備是硅藻土選礦加工過程中的主要設(shè)備，一般硅藻土選礦一般是采用重力選礦方法，采用空氣分離機等除掉脈石，或采用旋轉(zhuǎn)式干燥機除掉有機物、易揮發(fā)物和水分，其中在這過程中就會用到硅藻土回轉(zhuǎn)窯。河南紅星生產(chǎn)的硅藻土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)性能好，對硅藻土的加工優(yōu)良，具有投資前景。
1.結(jié)構(gòu)合理
硅藻土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)高的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，窯爐壽命長，溫度自動控制，二次進風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長，有利于設(shè)備的長效作業(yè)。
2.系統(tǒng)技術(shù)高
該設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新，硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)采用國內(nèi)外技術(shù)高的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)高技術(shù)。
3.性能
硅藻土回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率高，傳熱效率高，運行穩(wěn)定，處理量大，生產(chǎn)能力受到肯定，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
4.操作可靠
硅藻土回轉(zhuǎn)窯工藝流程模擬熒光屏，這些新技術(shù)的使用直觀感強，易于掌握，使用可靠，觀察直觀容易，提高了工作效率，穩(wěn)定了熱工制度，自動化程度高，便于操作。
硅藻土回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。硅藻土原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的先端加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)物料在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。
1.采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數(shù)低，造成傳熱效率低，并且不利于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
2.采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太小（絕大部分在5-30μ之間）且為非球形，層床透氣性很差，無法采用。
3.硅藻土回轉(zhuǎn)窯在氣浮輸送狀態(tài)下焙燒。由于硅藻土的導(dǎo)熱系數(shù)很低升溫慢，而原土中的雜質(zhì)消化分解又需要一定的恒溫時間，加之對熱氣流循環(huán)設(shè)備的耐溫性要求太高，所以也不便采用。
4.采用現(xiàn)行硅藻土助濾劑的工藝設(shè)備，可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，但用于防蟲劑生產(chǎn)也存在一些缺點和不足。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
作者：紅星機器 發(fā)布時間：2017-08-11 14:33:05 更新時間：2019-04-16 16:01:28
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